2026-05-25 Phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ là các bộ phận cơ khí được sử dụng để kết nối, chuyển hướng, kết thúc hoặc chạy đường ống nhánh trong hệ thống xử lý chất lỏng và khí. Chúng được sản xuất từ hợp kim thép không gỉ — kim loại gốc sắt chứa tối thiểu 10,5% crôm theo khối lượng — tạo thành lớp oxit thụ động tự sửa chữa trên bề mặt mang lại khả năng chống ăn mòn, oxy hóa và tấn công hóa học vượt trội. Sự kết hợp giữa độ bền cơ học, khả năng chống ăn mòn, tính chất bề mặt hợp vệ sinh và khả năng chịu nhiệt độ làm cho phụ kiện ống thép không gỉ trở thành vật liệu được lựa chọn trong chế biến thực phẩm và đồ uống, sản xuất dược phẩm, nhà máy hóa chất, lắp đặt dầu khí, hệ thống hàng hải và hệ thống ống nước kiến trúc ở bất cứ nơi nào phụ kiện bằng thép hoặc nhựa carbon sẽ bị ăn mòn, gây ô nhiễm hoặc hỏng hóc trong các điều kiện sử dụng.
Thuật ngữ lắp ống thép không gỉ bao gồm rất nhiều loại sản phẩm — từ khuỷu ren nửa inch đơn giản được sử dụng trong đường nước nhà bếp thương mại đến bộ giảm mối hàn đối đầu có lịch trình đường kính lớn 80 trong nhà máy lọc hóa dầu — nhưng tất cả đều có chung các đặc tính cơ bản giúp phân biệt thép không gỉ với các vật liệu lắp khác: ổn định kích thước trong phạm vi nhiệt độ rộng, khả năng chống lại hầu hết các môi trường axit, kiềm và clorua ở cấp hợp kim thích hợp và bề mặt lỗ khoan bên trong nhẵn giúp giảm thiểu lực cản dòng chảy và chống lại sự bám dính của vi khuẩn. Những đặc tính này chứng minh chi phí đơn vị cao hơn của các phụ kiện bằng thép không gỉ so với các lựa chọn thay thế bằng thép carbon, đồng thau hoặc nhựa trong các ứng dụng mà tuổi thọ dài, vệ sinh hoặc an toàn dưới áp lực là không thể thương lượng.
Các phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ được phân loại chủ yếu theo chức năng của chúng trong hệ thống đường ống. Mỗi loại phụ kiện giải quyết một vấn đề về hình học hoặc kết nối đường ống cụ thể và việc chỉ định loại chính xác là bước đầu tiên trong bất kỳ thiết kế hoặc sửa chữa đường ống nào.
Khuỷu tay change the direction of flow within a piping system. The two standard angles are 90° and 45°, with 90° elbows being far more common. Stainless steel elbows are further classified by their bend radius: short-radius elbows (1D elbows, where the centerline bend radius equals the nominal pipe diameter) produce a tight directional change in a compact space but generate higher pressure drop and flow turbulence. Long-radius elbows (1.5D elbows, centerline radius = 1.5× pipe diameter) are the standard for most process piping because their gentler curve produces lower pressure drop, less erosion at the bend, and better flow characteristics. For slurry service, sanitary systems, or applications conveying viscous fluids, long-radius elbows — or even 3D and 5D radius bends — are specified to minimize product degradation and cleaning difficulty at tight bends. 180° return bends (U-bends) are used in heat exchanger headers and coil configurations.
Phụ kiện Tee phân nhánh một đường ống chạy theo hai hướng. Một tee bằng nhau có cùng đường kính lỗ trên cả ba cửa ra; một tee giảm có đường kính trên ổ cắm nhánh nhỏ hơn so với trên ổ cắm chạy, cho phép lấy đường nhánh nhỏ hơn từ tiêu đề lớn hơn mà không cần bộ giảm tốc riêng. Đường chéo (phụ kiện bốn chiều) phân nhánh theo hai hướng vuông góc từ một khớp nối duy nhất và được sử dụng khi hai đường nhánh phải được lấy từ cùng một điểm trong hệ thống, mặc dù chúng ít phổ biến hơn tees do nồng độ ứng suất cao hơn dưới áp suất và chu trình nhiệt. Trong đường ống bằng thép không gỉ vệ sinh và vệ sinh — được sử dụng trong các hệ thống thực phẩm, sữa, đồ uống và dược phẩm — các ống chữ T được thiết kế với hình học bên trong đầy đủ lỗ, không có kẽ hở để ngăn chặn sản phẩm bị mắc kẹt và hỗ trợ làm sạch tại chỗ (CIP) mà không cần tháo rời.
Bộ giảm tốc connect pipes of different diameters in a single straight run. Concentric reducers have the same centerline axis on both ends — the pipe diameter reduces symmetrically around the centerline — and are used in vertical pipe runs and where flow symmetry is important. Eccentric reducers have one flat side, which offsets the centerline of the larger and smaller bores. Eccentric reducers are specified in horizontal liquid lines where the flat-top orientation prevents air pocket formation at the reduction (critical in pump suction lines to avoid cavitation) and in bottom-flat orientation where drainage of the line is important. The length and angle of the reducer cone affects velocity transition and pressure recovery: a gradual taper (long reducer) minimizes head loss at the transition; an abrupt step change produces turbulence and should be avoided in high-velocity or high-purity applications.
Khớp nối nối hai đầu ống có cùng đường kính theo một đường thẳng. Khớp nối đầy đủ kết nối hai đầu ống trơn; một nửa khớp nối (hoặc ổ cắm) được hàn vào một bên của ống lớn hơn để tạo điểm nối nhánh. Khớp nối giảm nối các ống có đường kính khác nhau mà không có bộ phận giảm tốc dần dần - chúng được sử dụng cho những chênh lệch đường kính nhỏ trong đó có thể chấp nhận được sự chuyển đổi đột ngột. Các khớp nối là một biến thể khớp nối ba mảnh có thể được ngắt kết nối mà không cần cắt hoặc tháo ống từ hai bên — đai ốc, đầu đực và đầu cái — khiến chúng trở nên vô giá ở những vị trí mà thiết bị phải được tháo thường xuyên để bảo trì, chẳng hạn như tại các kết nối dụng cụ, đầu vào và đầu ra của máy bơm cũng như lắp đặt van điều khiển.
Mũ và phích cắm chấm dứt đầu ống. Nắp ống vừa khít với bên ngoài đầu ống và được hàn, hàn hoặc ren tại chỗ để đóng đường ống vĩnh viễn hoặc tạm thời. Các phích cắm được cắm vào lỗ của khớp nối có ren hoặc đầu ống. Cả hai đều được sử dụng để loại bỏ các kết nối nhánh không sử dụng, để kiểm tra áp suất các phần đường ống đã hoàn thiện trước khi kết nối với hệ thống trực tiếp và để bọc đường ống trong quá trình xây dựng theo từng giai đoạn. Trong các hệ thống xử lý bằng thép không gỉ, nắp và phích cắm phải được chỉ định cùng loại hợp kim với ống và các phụ kiện khác để ngăn chặn sự ăn mòn điện tại mối nối - ví dụ, trộn nắp 304 SS với đường ống 316 SS thường được chấp nhận do chênh lệch điện thế nhỏ giữa các hợp kim này, nhưng việc trộn thép không gỉ với các phụ kiện bằng thép cacbon hoặc đồng đòi hỏi phải đánh giá cẩn thận.
Núm vú là một đoạn ống ngắn có ren đực ở hai đầu, dùng để nối hai đầu nối ren cái. Núm vú đóng (còn gọi là núm vú chạy) có các sợi dọc theo toàn bộ chiều dài của chúng và không có phần không có ren giữa chúng; núm lục giác có phần lục giác trung tâm để mua cờ lê. Ống lót là bộ giảm ren có ren đực ở bên ngoài và ren cái ở bên trong, được sử dụng để điều chỉnh khớp nối ren cái lớn hơn để tiếp nhận ống hoặc khớp nối ren đực nhỏ hơn. Những phụ kiện nhỏ này là trợ thủ đắc lực trong các kết nối thiết bị, đầu cắm tiện ích và bất cứ nơi nào cần kết nối ren nhỏ gọn trong hệ thống thép không gỉ.
Phương pháp kết nối - cách khớp nối với đường ống - cũng quan trọng như loại khớp nối trong việc xác định mức áp suất, tính toàn vẹn của rò rỉ, khả năng tháo rời và chi phí lắp đặt của mối nối đường ống. Phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ có sẵn trong bốn phương pháp kết nối chính.
| Kiểu kết nối | Phạm vi kích thước ống điển hình | Đánh giá áp suất | Tốt nhất cho |
| Có ren (NPT/BSP) | 1/8" – 4” (DN6–DN100) | Lên đến Lớp 3000 (6.000 psi) | Tiện ích, áp suất thấp, khớp nối có thể tháo rời |
| Ổ cắm hàn | 1/8" – 2” (DN6–DN50) | Lên đến lớp 3000/6000 | Đường ống xử lý áp suất cao có lỗ khoan nhỏ |
| Mối hàn mông | 1/2" – 48” (DN15–DN1200 ) | Đánh giá đường ống đầy đủ (không giảm) | Gia công đường ống, áp suất cao, đường kính lớn |
| Nén / Ferrule | 1/16" – 2" (thiết bị đo đạc) | Lên tới 10.000 psi (phụ thuộc vào ống OD) | Dụng cụ, ống, khớp nối có thể tháo rời |
Các phụ kiện bằng thép không gỉ có ren sử dụng ren NPT (Ống côn quốc gia, tiêu chuẩn Hoa Kỳ) hoặc ren song song BSP (Ống tiêu chuẩn Anh, phổ biến ở Châu Âu, Châu Á và hầu hết thế giới ngoài Bắc Mỹ) để tạo các kết nối bịt kín thông qua sự gắn ren và hợp chất bịt kín ren. Các ren NPT tự bịt kín bằng côn - khi khớp nối được siết chặt, các cạnh ren côn sẽ kết hợp với nhau để giảm đường rò rỉ - nhưng cần có băng PTFE, ống dope hoặc chất bịt kín ren kỵ khí để đạt được độ kín khít. Các ren song song BSP (BSPP) yêu cầu một vòng đệm mặt (vòng đệm liên kết hoặc vòng chữ O ở mặt ren) thay vì một con dấu côn; Ren côn BSP (BSPT) hoạt động tương tự như NPT. Các phụ kiện có ren không gỉ được đánh giá ở các cấp áp suất (2000, 3000 và 6000 lb) tương ứng với độ dày thành và độ bám ren - khuỷu tay không gỉ loại 3000 lb loại ½" được đánh giá cho áp suất làm việc khoảng 6.000 psi ở nhiệt độ môi trường.
Các phụ kiện hàn ổ cắm có một ổ cắm lõm trên mỗi đầu nối mà ống được lắp vào đó đến độ sâu xác định trước khi được hàn phi lê xung quanh bên ngoài mối nối. Thiết kế này đơn giản để căn chỉnh, không yêu cầu chuẩn bị đầu ống ngoài việc cắt vuông góc và tạo ra mối nối chắc chắn, đủ độ bền khi hàn chính xác. Khe hở bên trong giữa đầu ống và đáy ổ cắm - thường là khe hở 1,6 mm còn lại trước khi hàn - là nồng độ ứng suất đã biết và vị trí ăn mòn kẽ hở tiềm ẩn trong dịch vụ có chứa clorua, hạn chế các phụ kiện hàn ổ cắm ở các dịch vụ không xâm thực hoặc trong các tình huống mà kẽ hở có thể được loại bỏ thông qua hàn kín xuyên thấu hoàn toàn. ASME B16.11 là tiêu chuẩn quản lý kích thước mối hàn ổ cắm ở Hoa Kỳ và được tham khảo rộng rãi trên toàn cầu.
Các phụ kiện bằng thép không gỉ hàn đối đầu là tiêu chuẩn cho tất cả các đường ống quy trình có lỗ khoan danh nghĩa trên 2" và cho bất kỳ dịch vụ nào yêu cầu công suất áp suất định mức đầy đủ của đường ống, kiểm tra mối hàn bằng tia phóng xạ hoặc tính liên tục của bề mặt bên trong hợp vệ sinh. Các đầu nối và đầu ống được vát theo một góc xác định (thường là 37,5° đối với chuẩn bị mối hàn rãnh chữ V tiêu chuẩn), căn chỉnh từ đầu đến cuối và được hàn nóng chảy với độ xuyên thấu hoàn toàn. Mối nối hàn đối đầu được thực hiện chính xác có cùng mức áp suất như ống gốc, không có kẽ hở bên trong và mặt cắt bên trong nhẵn có thể được thụ động hóa bên trong hoặc được đánh bóng bằng điện như một bề mặt liên tục. ASME B16.9 quy định kích thước lắp mối hàn đối đầu cho NPS ½" đến 48"; lịch trình độ dày của tường (Bảng 5S, 10S, 40S, 80S) phải phù hợp giữa đường ống và phụ kiện để lắp đặt chính xác và độ bền mối hàn.
Các phụ kiện nén bằng thép không gỉ - quen thuộc nhất là các phụ kiện ống nối đôi loại Swagelok và Parker A-Lok - kẹp bên ngoài ống bằng cách sử dụng một ống sắt cứng phía trước cắn vào ống OD và một ống sắt phía sau cung cấp khả năng chống lò xo và rung khi đai ốc được siết chặt. Những phụ kiện này không cần hàn, tạo ra các mối nối chống rò rỉ có thể được làm lại nhiều lần và chịu được áp suất rất cao (lên tới 10.000 psi đối với kích thước ống nhỏ) bằng thép không gỉ. Chúng là phương pháp kết nối tiêu chuẩn cho ống dụng cụ, hệ thống mẫu, kết nối máy phân tích, thiết bị thủy lực và đường dẫn khí trong phòng thí nghiệm. Yêu cầu lắp đặt quan trọng là độ dày và độ cứng của thành ống chính xác - ống phải cứng hơn thân ống nối để ống nối có thể cắn chính xác; ống ủ mềm và ống kéo cứng có đặc điểm cắn vào khác nhau ảnh hưởng đến độ kín khít khi lắp ráp.
Lựa chọn loại vật liệu là quyết định quan trọng nhất trong việc chỉ định các phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ. Cấp độ sai trong môi trường ăn mòn sẽ thất bại - đôi khi là thảm khốc - trong khi cấp độ cao không cần thiết sẽ làm tăng thêm chi phí mà không mang lại lợi ích gì. Đây là những loại thường gặp nhất trong các ứng dụng lắp ống.
| Lớp | Số UNS | Các yếu tố hợp kim chính | Ứng dụng điển hình |
| 304 / 1.4301 | S30400 | 18% Cr, 8% Ni | Mục đích chung, thực phẩm, nước, hóa chất nhẹ |
| 304L / 1.4307 | S30403 | 18% Cr, 8% Ni, cacbon thấp | Các cụm hàn, dịch vụ nhạy cảm |
| 316 / 1.4401 | S31600 | 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo | Môi trường biển, clorua, hóa chất xử lý |
| 316L / 1.4404 | S31603 | 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo, cacbon thấp | Quy trình hàn đường ống, dược phẩm, thực phẩm |
| 317L | S31703 | 18% Cr, 13% Ni, 3,5% Mo | Khả năng chống clorua cao hơn 316L, bột giấy/giấy |
| 2205 song công | S32205 | 22% Cr, 5% Ni, 3% Mo, N | Cường độ cao, kháng clorua SCC, ngoài khơi |
| 904L | N08904 | 20% Cr, 25% Ni, 4,5% Mo, Cu | Axit sulfuric, dịch vụ hóa chất có tính ăn mòn cao |
Thép không gỉ loại 304 - đôi khi được gọi là 18/8 vì thành phần danh nghĩa 18% crôm và 8% niken - là loại thép không gỉ được sản xuất và lưu trữ rộng rãi nhất trên toàn cầu và chiếm phần lớn các phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ được sử dụng trong hệ thống ống nước, dịch vụ thực phẩm, sữa, xử lý nước và các ứng dụng công nghiệp nói chung. Nó cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong hầu hết các môi trường không có clorua, khả năng hàn tốt và lợi thế về chi phí so với các loại hợp kim cao hơn. Lớp 304L là biến thể có hàm lượng carbon thấp (tối đa 0,03% carbon so với 0,08% đối với tiêu chuẩn 304) được ưa thích cho các cụm hàn vì hàm lượng carbon thấp hơn của nó ngăn cản sự kết tủa cacbua trong vùng bị ảnh hưởng nhiệt trong quá trình hàn - một hiện tượng gọi là nhạy cảm có thể tạo ra tính nhạy cảm ăn mòn giữa các hạt trong dịch vụ. Trong thực tế, hầu hết các nhà cung cấp phụ kiện hiện chỉ cung cấp 304L (đáp ứng các yêu cầu cơ học 304 trong điều kiện ủ) và chứng nhận kép cho cả 304 và 304L là phổ biến.
Việc bổ sung 2–3% molypden vào thép không gỉ loại 316 giúp cải thiện đáng kể khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở trong môi trường chứa clorua - nước biển, khí quyển ven biển, dung dịch làm sạch bằng clo và nhiều dòng quy trình hóa học. Điều này làm cho phụ kiện ống thép không gỉ 316 và 316L trở thành thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho lắp đặt hàng hải, nền tảng ngoài khơi, đường ống ngoài trời ven biển, hệ thống xử lý dược phẩm và công nghệ sinh học (trong đó độ tinh khiết cao hơn và hàm lượng molypden cùng nhau mang lại khả năng chống chịu tốt hơn với các hóa chất vệ sinh mạnh được sử dụng trong hệ thống CIP) và đường ống quy trình hóa học xử lý axit loãng, rượu và dòng quy trình có chứa clorua. Nguyên tắc chung được nhiều kỹ sư đường ống sử dụng là: sử dụng 304/304L cho nước sạch, tiếp xúc với thực phẩm và dịch vụ ăn mòn nhẹ nói chung; chỉ định 316/316L bất cứ nơi nào dịch vụ liên quan đến clorua, nước mặn hoặc dòng xử lý hóa học.
Thép không gỉ song - với cấu trúc vi mô khoảng 50% austenite và 50% ferrite - cung cấp cường độ năng suất xấp xỉ gấp đôi so với các loại austenit 304 hoặc 316, kết hợp với khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua (SCC) tuyệt vời, đây là dạng hư hỏng chính của 304 và 316 SS trong dịch vụ clorua nhiệt độ cao. Lớp 2205 (loại song công phổ biến nhất) được sử dụng rộng rãi cho đường ống dẫn dầu và khí đốt ngoài khơi, hệ thống nước biển, đường ống của nhà máy khử muối và dây chuyền hóa chất công nghiệp giấy và bột giấy, nơi sự kết hợp giữa độ bền cao và khả năng chống clorua làm cho chi phí chế tạo và vật liệu cao hơn. Độ bền cao hơn của các loại song công cho phép giảm độ dày thành so với các loại austenit ở cùng mức áp suất, điều này bù đắp một phần chi phí vật liệu cao hơn trong các ứng dụng ngoài khơi nhạy cảm với trọng lượng.
Các phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ được sản xuất và thử nghiệm theo bộ tiêu chuẩn quốc tế toàn diện chi phối kích thước, thành phần vật liệu, tính chất cơ học, xếp hạng áp suất và yêu cầu thử nghiệm. Việc chỉ định các phụ kiện theo tiêu chuẩn đảm bảo khả năng thay thế về kích thước, đặc tính vật liệu được xác minh và tuân thủ được ghi lại — rất quan trọng đối với việc tuân thủ mã thiết kế hệ thống áp suất và kiểm tra của bên thứ ba.
Bề mặt hoàn thiện của phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn, khả năng làm sạch hợp vệ sinh, đặc tính dòng chảy và hình thức bên ngoài. Nó được quy định khác nhau cho các ứng dụng khác nhau và cần được xác định rõ ràng trong thông số kỹ thuật mua sắm.
Hoàn thiện máy nghiền là bề mặt được tạo ra từ quá trình rèn, ép đùn hoặc cán - hơi thô, có bề ngoài màu xám xỉn và có thể có cặn hoặc oxit khi gia công nóng. Lớp hoàn thiện ngâm (còn gọi là rửa bằng axit hoặc tẩy cặn) loại bỏ cặn nhiệt và ô nhiễm bề mặt khỏi quá trình sản xuất bằng cách sử dụng bể ngâm axit nitric-hydrofluoric, khôi phục bề mặt không gỉ sạch sẽ và lớp oxit thụ động của nó. Các phụ kiện ngâm và thụ động là thông số kỹ thuật cơ bản cho hầu hết các ứng dụng đường ống quy trình công nghiệp trong đó hình thức bên ngoài không quan trọng nhưng cần có khả năng chống ăn mòn và độ sạch của vật liệu. ASTM A380 và ASTM A967 chi phối việc làm sạch, tẩy cặn và thụ động hóa các thành phần thép không gỉ.
Đánh bóng cơ học sử dụng chất mài mòn ngày càng mịn hơn để đạt được các giá trị độ nhám bề mặt xác định, thường được biểu thị bằng Ra (độ nhám trung bình số học) tính bằng micromet. Các loại đánh bóng cơ học phổ biến cho phụ kiện đường ống không gỉ bao gồm 180 grit (Ra khoảng 0,8 µm), 240 grit (Ra khoảng 0,4 µm) và 320 grit (Ra khoảng 0,2 µm). Trong các ứng dụng vệ sinh và vệ sinh, độ hoàn thiện bề mặt bên trong rất quan trọng: bề mặt bên trong nhám hơn chứa vi khuẩn trong các kẽ hở siêu nhỏ mà các giải pháp làm sạch CIP không thể tiếp cận một cách đáng tin cậy, trong khi bề mặt mịn hơn (Ra ≤ 0,8 µm bên trong đối với hầu hết các ứng dụng thực phẩm; Ra ≤ 0,4 µm đối với các ứng dụng dược phẩm theo hướng dẫn của FDA và EHEDG) được làm sạch và khử trùng tại chỗ một cách đáng tin cậy. Đánh bóng bên ngoài được chỉ định vì lý do thẩm mỹ trong các ứng dụng kiến trúc, dịch vụ thực phẩm và phòng sạch, nơi hình thức bên ngoài rất quan trọng.
Đánh bóng bằng điện là một quá trình điện hóa hòa tan một lớp mỏng được kiểm soát khỏi bề mặt thép không gỉ, loại bỏ các vi đỉnh và chất gây ô nhiễm trong khi để lại các rãnh vi mô, tạo ra bề mặt đồng thời mịn hơn (thường cải thiện Ra 50% so với lớp hoàn thiện cơ học trước khi đánh bóng), sáng hơn và chống ăn mòn hơn so với thép không gỉ được đánh bóng cơ học. Quá trình đánh bóng bằng điện cũng ưu tiên làm giàu crom trên bề mặt so với sắt, tạo ra lớp oxit thụ động dày hơn, bảo vệ tốt hơn. Các phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ được đánh bóng bằng điện là tiêu chuẩn cho hệ thống xử lý khí bán dẫn có độ tinh khiết cực cao (UHP), hệ thống nước pha tiêm dược phẩm (WFI) và nước tinh khiết cũng như quy trình công nghệ sinh học trong đó độ tinh khiết của sản phẩm và ngăn ngừa ô nhiễm vi khuẩn là tối quan trọng. Đánh bóng bằng điện bên trong đến Ra ≤ 0,25 µm là thông số kỹ thuật dược phẩm phổ biến.
Việc lựa chọn phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ một cách chính xác đòi hỏi phải làm việc thông qua một bộ câu hỏi có cấu trúc bao gồm các điều kiện dịch vụ, yêu cầu cơ học, bối cảnh quy định và các yếu tố lắp đặt thực tế. Bỏ qua bất kỳ điều nào trong số này sẽ dẫn đến những hư hỏng tốn kém để khắc phục trong hệ thống đường ống đã lắp đặt.
Danh mụcĐề xuất bài đăng
Fenglan là Nhà sản xuất phụ tùng điện chính xác tại Trung Quốc, Nhà sản xuất phụ tùng ô tô chính xác và Nhà cung cấp phụ tùng chính xác công nghiệp. Đối tác đáng tin cậy của bạn trong sản xuất phụ tùng và linh kiện từ năm 2010
Tel: +86-13861233850 
E-mail: [email protected] 
Add: Số 60, Đường Đông Zhuanghe, Thị trấn Chunjiang, Làng Wei, Quận Xinbei, Thành phố Thường Châu, Trung Quốc 
Quyền riêng tư
+86-13861233850 
2025-09-17 
